Information

Résistance à film métallique

Résistance à film métallique


Comme leur nom l'indique, les résistances à film métallique Les résistances à plomb axial sont constituées d'un film mince de métal qui a été déposé dans une tige en céramique.

La résistance à couche métallique est largement utilisée et donne des performances supérieures à bien des égards aux résistances à couche d'oxyde métallique.

Le terme résistance à couche métallique s'applique normalement aux composants à fils axiaux, bien que les résistances à puce à montage en surface à couche mince utilisent la même technologie pour créer la résistance.

La résistance à film métallique est largement utilisée car ses performances en termes de stabilité, de précision, de fiabilité et de bruit sont meilleures que celles d'autres types comme la composition de carbone, le film de carbone et même les résistances à film d'oxyde métallique qui sont également disponibles.

Qu'est-ce qu'une résistance à film métallique?

Comme son nom l'indique, la résistance à film métallique est réalisée en déposant une fine couche de métal sur un formateur en céramique. Le film métallique agit de la même manière que le fil de résistance, et comme l'épaisseur, la largeur et la longueur peuvent être contrôlées avec précision, la résistance à film métallique peut être produite avec une tolérance élevée.

De plus, comme la résistance à film métallique peut être pré-vieillie et le métal protégé pour s'assurer qu'il ne se dégrade pas avec le temps, la stabilité à long terme est bonne.

Les résistances à film métallique sont un choix populaire de nos jours pour les résistances axiales plombées et sont donc utilisées en grandes quantités.

Construction et fabrication de résistances à film métallique

La résistance à film métallique est fabriquée en déposant sous vide une couche métallique sur une tige cylindrique en céramique de haute pureté. Souvent, plus le film métallique déposé est épais, plus la valeur de la résistance est stable. Généralement, des épaisseurs de film comprises entre 50 et 250 nm sont utilisées car les épaisseurs de matériau dans cette région ont tendance à fournir un niveau de stabilité à long terme plus élevé. Un certain nombre de techniques différentes peuvent être utilisées pour cela, mais l'une des plus courantes est la pulvérisation.Le métal qui est déposé est normalement le nickel, le chrome, le NiCr, mais d'autres métaux, y compris l'or avec du platine ou le nitrure de tantale, peuvent être utilisés pour des applications spécialisées.

Une fois le film déposé, un embout métallique est pressé sur le métal déposé. Cela établit le contact avec le film résistif et a les conducteurs incorporés.

L'étape suivante de la fabrication consiste à ajuster la valeur de la résistance au chiffre requis. Ceci est normalement réalisé en utilisant des lasers pour couper une hélice dans le film métallique. Ceci étend la longueur de l'élément métallique et réduit également la largeur de la piste de transport de courant tout en maintenant l'épaisseur du matériau déposé dans la plage optimale pour une stabilité à long terme.

La précision de la découpe laser signifie que les résistances à film métallique peuvent être fabriquées avec une tolérance très étroite. Des tolérances de 0,1%, 0,25%, 0,5%, ainsi que 1% et 2% sont disponibles. Les 1% et 2% sont les plus largement disponibles et compte tenu de leur tolérance serrée cela permet aux circuits de conserver une bonne répétabilité d'une unité à l'autre.

Les résistances à film métallique maintiennent également un bon coefficient de température de résistance et celui-ci se situe normalement entre 50 et 100 ppm / ° K.

La dernière étape de la fabrication de la résistance à film métallique consiste à ajouter le revêtement protecteur et les marquages. Généralement, le revêtement protecteur est constitué d'une résine qui est ajoutée en plusieurs couches qui sont cuites individuellement. Enfin, les anneaux de marquage sont ajoutés pour indiquer la valeur de la résistance à film métallique et les autres caractéristiques pertinentes.

Applications et utilisation des résistances à film métallique

Les résistances plombées à film métallique sont presque la norme définitive utilisée de nos jours. Le coût, la fiabilité et la disponibilité des produits à tolérance étroite signifient qu'ils sont presque universellement utilisés pour les résistances plombées à usage général.

Offrant une tolérance élevée ainsi qu'une bonne stabilité à long terme et un bon coefficient de température de résistance, ces résistances peuvent être utilisées en toute confiance pour la plupart des applications.

Lors de l'utilisation de ces résistances, il est recommandé de les faire fonctionner en dessous de leurs valeurs nominales maximales. Il s'agit d'une procédure standard pour toute conception et souvent ils peuvent être exécutés à un maximum de 50 à 60% de leur note maximale.

Compte tenu de leur taille et de leur construction, les résistances à couche métallique ne conviennent pas aux applications où elles peuvent subir des surtensions transitoires. Les résistances de composition de carbone sont beaucoup plus appropriées car elles sont capables de mieux tolérer les transitoires.

Aussi, au vu de la coupe hélicoïdale pour couper la résistance, ces résistances peuvent être légèrement inductives. Bien qu'ils conviennent à la plupart des applications, leurs performances peuvent être affectées, mais l'inductance causée par la coupe hélicoïdale lorsqu'elle est utilisée dans la région des micro-ondes. Cependant, pour ces fréquences, il est plus probable que des résistances à montage en surface puissent être poursuivies dans ces applications.

Un autre avantage des résistances à film métallique est qu'elles génèrent de faibles niveaux de bruit en raison de leur construction et de leur technologie.

Spécifications typiques des résistances à film métallique

Les performances typiques des résistances à film métallique sont données ci-dessous à titre indicatif des performances.


Guide des performances des résistances à couche métallique
Paramètre de résistance à couche métalliquePerformance de la résistance à couche métallique
Disponibilité de tolérance typique±0.1%, ±0.25%, ±0.5%, ±1%, ±2%,
Plage de valeurs<1Ω - ~ 10MΩ
Durée de vie de la charge (% de changement sur 1000 h)1
Bruit maximum (µV / V)0.2
Coefficient de température (ppm / ° C)±50 - >±100
Coefficient de tension (% / V)0.0
Température maximale de la résistance (° C)175

Les résistances à film métallique sont la forme la plus largement utilisée de résistances à plomb axial de nos jours, ayant presque pris le relais des autres types, même les résistances à film d'oxyde métallique. Ils offrent de meilleures performances et à un coût inférieur à celui des autres types, et par conséquent ont été presque universellement adoptés sauf pour certaines applications spécifiques.


Voir la vidéo: Différents types de résistances fixes (Juillet 2021).