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MDA, analyseur de défauts de fabrication

MDA, analyseur de défauts de fabrication

L'analyseur de défauts de fabrication, MDA est une forme de base de testeur en circuit.

Comme son nom l'indique, le MDA vise uniquement à fournir un test simple de la carte pour révéler les défauts de fabrication.

La majorité des défauts de fabrication étant de simples problèmes de connectivité, le MDA se limite à effectuer des mesures de continuité. Cela réduit considérablement son coût, ce qui le rend plus viable dans de nombreux domaines de test.

Principes de base de MDA

Le concept du MDA est basé sur le concept selon lequel la conception d'une carte a déjà fait ses preuves, et les pièces sont fiables et très peu de composants défectueux seront livrés. Par conséquent, seuls les défauts de fabrication auront un impact sur les performances d'une carte ou d'un assemblage. Comme la plupart des défauts consistent en des éclaboussures de soudure et des joints médiocres ou ouverts, la majorité des défaillances seront détectées en testant un spectre relativement simple de types de défaillance.

Alors que les analyseurs de défauts de fabrication se concentrent principalement sur la détection des défauts très basiques, même les testeurs les plus élémentaires de nos jours détecteront également les composants manquants, bien que la fonctionnalité exacte pour une MDA donnée ne soit révélée que dans la fiche technique / la spécification. Souvent, le testeur sera en mesure de détecter la présence de résistances, de condensateurs et de transistors. La détection des circuits intégrés peut également être réalisée à l'aide des diodes de protection pour indiquer si le composant est correctement placé.

Le testeur se connecte à la carte testée à l'aide d'un support à lit de clous, ce qui signifie qu'un montage différent est généralement nécessaire pour chaque carte. Il doit entrer en contact avec des points spécifiques sur la carte, où il peut souvent y avoir un point de test ou une zone terrestre pour la sonde.

Comme d'autres formes de testeur en circuit, un MDA utilisera les données CAO de la carte de circuit imprimé pour la génération de la conception de l'appareil et du programme de test. Cela permet souvent jusqu'à environ 80% du programme de test d'être généré automatiquement.

Avantages / inconvénients de MDA

Comme toute autre technologie, l'analyseur de défauts de fabrication a ses avantages et ses inconvénients. Celles-ci doivent être prises en compte lors du choix du type de testeur et de la technologie de test à utiliser.


Avantages et inconvénients d'un analyseur de défauts de fabrication, MDA
AvantagesDésavantages
  • La machine est beaucoup moins coûteuse qu'une TIC complète
  • Peut détecter les circuits ouverts et les courts-circuits qui forment le plus grand nombre de défauts
  • Peut détecter certaines valeurs en fonction de la capacité MDA
  • Diagnostics de composants limités
  • Nécessite toujours le montage du lit de clous et ses coûts associés
  • L'accès aux composants peut être un problème avec les niveaux de densité actuels des cartes

Une machine MDA est bien plus simple qu'une ICT complète. Cela en fait une proposition attrayante dans de nombreuses situations, en particulier dans les petites entreprises où l'investissement en capital d'une machine TIC complète peut ne pas être viable.

Dans de nombreuses autres situations, un analyseur de défauts de fabrication peut être une option viable lorsque le spectre de défauts ne justifie pas un test complet en circuit. Cette décision ne peut être prise qu'à la lumière d'une analyse des spectres de défauts existants pour une ligne de fabrication donnée.


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