Les collections

La révolution industrielle 4.0 et ses possibilités révélées

La révolution industrielle 4.0 et ses possibilités révélées

L'industrie 4.0, également connue sous le nom d'industrie intelligente, est considérée comme la quatrième révolution industrielle, un terme inventé par le professeur Schwab et cherche à transformer une entreprise en une organisation intelligente pour obtenir les meilleurs résultats commerciaux.

Pour certains, il semblera trop tôt pour parler de la prochaine révolution industrielle, c'est-à-dire de la quatrième révolution industrielle, mais l'adoption du numérique a atteint un point où nous sommes prêts pour un autre changement radical, la transformation numérique de l'industrie ou quoi nous appelons l'industrie 4.0.

Le changement est basé sur l'adoption de nouvelles technologies pour l'automatisation progressive du processus de production. Il s'agit de technologies innovantes dont l'application à l'industrie se développera de jour en jour.

CONNEXES: 27 INVENTIONS DE RÉVOLUTION INDUSTRIELLE QUI ONT CHANGÉ LE MONDE

On parle de fabrication additive, de robotique collaborative, d'outils de planification de production, de vision artificielle, de réalité virtuelle, de gamification, de simulation de processus, d'intelligence opérationnelle, d'IoT, et des soi-disant KET (Key Enabling Technologies).

Tout cela implique la nécessité de disposer de systèmes qui exploitent et gèrent les informations à large bande et les infrastructures pour les technologies de l'information ainsi que les bâtiments et les systèmes de circulation. Ce concept d'industrie 4.0 représente un saut significatif pour la plupart des organisations.

Dans l'Industrie 4.0, l'automatisation et l'intercommunication sont la base de l'optimisation des processus de conception et de production, ce qui permet la fabrication de produits hautement personnalisés, flexibles et efficaces. Elle affecte tout le cycle de vie d'un produit, assurant son intégration verticale et horizontale.

Commençant par la recherche, la conception, le prototypage, la production, la distribution et la gestion des clients ainsi que les services liés, il interconnecte tous les agents impliqués qui peuvent réagir de manière plus agile dans le processus. Cela conduit à une augmentation de la productivité et de la compétitivité ainsi qu'à une réduction significative des coûts.

Dans une Smart Factory, le contrôle de la production est absolu. L'intégration numérique des informations permet un accès en temps réel aux données, qui seront choisies pour chaque ligne, intérêt ou profil d'utilisateur afin qu'elles soient pertinentes pour l'entreprise.

Les deux opérateurs qui disposent d'écrans avec des informations qui favorisent l'efficacité de leur poste, ainsi que les données obtenues en temps réel par les cadres de l'entreprise ou les chefs de service, fournissent la plus grande capacité de diagnostic de la situation globale d'une usine et l'intégration de décisions efficaces dans le système productif.

La génération d'un flux régulier d'informations apporte une valeur efficace à l'ensemble du système, se traduisant par une gestion plus efficace des ressources, une amélioration de tous les processus et une augmentation intéressante de la rentabilité.

Que savons-nous de l'Industrie 4.0 ou de la quatrième révolution industrielle et pourquoi et à quoi devons-nous nous préparer?

La quatrième révolution industrielle est une nouvelle ère qui donne un saut quantitatif et qualitatif dans l'organisation et la gestion des chaînes de valeur. Cette nouvelle étape de l'industrie est vouée à une plus grande automatisation, connectivité et mondialisation.

Aujourd'hui, nous constatons que l'interrelation entre différents domaines tels que les produits, les processus et les modèles commerciaux a pénétré le monde industriel, apportant avec elle l'IoT et le monde du Big Data et de l'analyse.

Ce sont les avancées technologiques qui nous permettent d'optimiser les processus de fabrication, leur supervision et leur intégration avec d'autres processus et systèmes utilisés dans une usine.

Nous vivons dans une révolution industrielle qui consiste en la fusion des plans physique et numérique, favorisant la présentation des informations dans un format compréhensible pour tous les utilisateurs, favorisant une collaboration et un partage de données améliorés, basés sur l'automatisation des processus de maintenance et l'intelligence artificielle.

Quand on parle de révolution industrielle, on parle de technologies et d'outils comme par exemple la réalité virtuelle et la réalité augmentée, l'IoT (Internet of Things), l'intelligence artificielle et la vision artificielle, les assistants virtuels, le Big Data, le cloud computing, le design moderne programmes et simulation de processus, impression 3D, sécurité, nanotechnologie et biotechnologie ou calcul quantique, entre autres.

L'industrie 4.0 se caractérise par le moyen le plus rapide de fournir des résultats visibles et par la mesure dans laquelle il affecte les utilisateurs. Il s'agit d'Internet comme base de l'interconnexion et ses implications en termes de facilité d'accès à l'information, d'identité numérique, de confidentialité, de sécurité, etc. sont énormes.

On s'attend à ce que l'industrie 4.0 ait un impact d'une certaine manière sur la société, l'économie et la politique. Il nous fournit des informations quasi instantanées, ce qui nous rend plus informés et plus exigeants.

Les décisions devraient également être prises plus rapidement et plus efficacement lorsque la quatrième révolution industrielle entrera en scène.

Notre environnement est déjà assez intelligent et présente de nombreuses opportunités et défis. Un exemple est la création de nouveaux produits intelligents qui présentent des valeurs ajoutées par rapport à la concurrence et ont un impact positif sur le bien-être personnel d’une personne.

La question de la cybersécurité est un autre exemple, et ce sera l'un des enjeux clés du monde industriel interconnecté. Bien entendu, la révolution industrielle modifie également le profil des ressources humaines qui seront nécessaires dans les nouvelles usines: des compétences et des connaissances différentes de ce qui est actuellement demandé seront nécessaires, et il est prévu que la dynamique de travail sera modifiée en même temps que les horaires.

La question est de ne pas être en reste et de se préparer à la quatrième révolution industrielle. Les gouvernements de nombreux pays ont déjà lancé des programmes visant à informer sur différentes initiatives et à soutenir tous les types de formation en termes d'adaptation des entreprises à cette nouvelle réalité qui nécessite plus de leadership et de changements organisationnels pour mener à bien la transformation des entreprises.

CONNEXES: PRÉSENTATION DE L'INDUSTRIE 4.0 ET 6 ÉTAPES POUR SÉCURISER UNE CARRIÈRE RÉUSSIE À L'AVENIR

Enfin, les industriels opèrent depuis trop longtemps dans un déficit de connaissances, mais désormais, le grand volume de données en temps réel provenant de l'IoT, combiné aux technologies d'intelligence opérationnelle, permet d'acquérir des connaissances et de prendre des décisions instantanément.

L'apprentissage automatique sera dérivé de processus prédictifs et auto-ajustables. L'utilisation de ces outils permettra à l'industrie d'éviter les erreurs ou de les anticiper, ce qui réduira le coût et raccourcira le processus de production.

Cependant, le grand défi des entreprises n'est pas la technologie elle-même. La plus grande difficulté est de savoir gérer correctement les effets de la révolution industrielle 4.0 et de tirer le meilleur parti des nouvelles opportunités que ce concept nous offre.


Voir la vidéo: La révolution industrielle - 5 Choses que tu devrais savoir - Lhistoire pour les enfants (Août 2021).